Penjelasan proses penempatan peralatan pada lini produksi minuman berkarbonasi: lini produksi minuman berkarbonasi terutama mengontrol rasio sirup dan air. Panci peleburan gula jenis pemanas listrik dapat dilengkapi dengan kepala geser yang tinggi, sehingga kecepatan leleh gula lebih cepat dan mudah larut. Komponen utama minuman berkarbonasi adalah sirup dan air, dan perbandingannya dapat dikontrol sekitar 1:4 dan 1:5. Tangki bahan tidak perlu dipanaskan, bahan pembantu seperti sirup dan esens disesuaikan. Saat ini suhunya sekitar 80 derajat. Menara air pendingin dan penukar panas pelat perlu digunakan untuk mendinginkan suhu bahan hingga sekitar 30 derajat, dan kemudian mengirimkan bahan yang didinginkan ke mixer minuman untuk dicampur dengan air murni. Air murni perlu dihilangkan gasnya secara vakum sebelum dicampur untuk mengurangi oksigen dalam air murni. isi.
Yang ingin saya tekankan adalah apakah suatu bahan dapat menyerap lebih banyak karbon dioksida terutama bergantung pada hal-hal berikut: suhu bahan, derajat deoksigenasi bahan, dan tekanan pencampuran bahan dan karbon dioksida. Untuk mengontrol suhu, kita perlu mengkonfigurasi chiller dan penukar panas pelat. Pendingin digunakan untuk menyediakan air kental, dan bahan serta air dingin menukar panas melalui penukar panas pelat untuk mengontrol suhu bahan sekitar 0-3 derajat. Saat ini, ia memasuki tangki pencampur karbon dioksida, yang dapat menyediakan lingkungan fusi yang baik untuk karbon dioksida. Minuman soda diproduksi dengan cara ini.
Pengenalan pengisian lini produksi minuman berkarbonasi:
tekanan di dalam tangki pencampur minuman berkarbonasi lebih tinggi daripada tekanan di dalam silinder cair mesin pengisi. Perangkat kontrol untuk mengontrol apakah cairan disuntikkan. Mesin pengisian minuman berkarbonasi botol kaca mencakup tiga fungsi: mencuci botol, mengisi dan menutup. Botol kaca daur ulang perlu didesinfeksi dan dibersihkan. Volume produksi kecil dapat direndam, disterilkan, dan dibersihkan secara manual. Volume produksi yang besar memerlukan peralatan pembersih botol kaca yang sepenuhnya otomatis. Botol kosong yang sudah dibersihkan dikirim ke pengisian isobarik tiga-dalam-satu oleh mesin pelat rantai konveyor.
Ini memiliki proses pengisian isobarik. Pertama, bagian dalam botol digelembungkan. Ketika tekanan gas di dalam botol sama dengan tekanan di dalam silinder cair, katup pengisian dibuka dan pengisian dimulai. Mengalir perlahan ke dasar botol agar tidak menimbulkan busa, sehingga kecepatan pengisiannya jauh lebih lambat. Oleh karena itu, mesin pengisian isobarik yang benar-benar bagus harus memiliki kecepatan pengisian yang cepat dan tidak berbusa, yang disebut kekuatan teknis. Sebelum mulut botol dipisahkan dari mulut katup pengisi, lepaskan tekanan tinggi pada mulut botol, jika tidak, bahan di dalam botol akan muncrat.
