Sistem Pengisian
Pengisi & pengemas Air Kaleng Aluminium Berkarbonasi
A) Depalletizer kaleng kosong
Depalletizer kaleng kosong kaleng pop terutama cocok untuk depalletisasi otomatis seluruh tumpukan kaleng kosong. Ia mengangkat kaleng-kaleng kosong yang diletakkan di atas palet selapis demi selapis dari bawah ke atas dan kemudian ke pelat rantai pengangkut. Digunakan bersama dengan mesin cuci penyemprot kaleng kosong, dapat menggantikan pengaturan cara manual dan mesin bongkar kaleng kosong tradisional, menghemat banyak tenaga kerja dan meningkatkan efek produksi.
Selama masa kerja, forklift menempatkan palet tempat kaleng kosong dimasukkan ke dalam palet konveyor, dan konveyor akan membawanya ke platform pengangkat palet pada mesin utama. Platform pengangkat palet digunakan untuk mengirim kaleng kosong yang diposisikan ke ketinggian pembongkaran kaleng. Saat kaleng kosong dibongkar, palet kosong akan jatuh dan dimasukkan ke atas konveyor. Semua gerakan naik dan turun dikendalikan oleh perangkat sistem pengunci otomatis. Kecepatan naik atau turun dapat disesuaikan secara terpisah untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian. Selama pembongkaran kaleng kosong, motor menggerakkan roda rantai dan perangkat rantai untuk mendorong kaleng, kemudian tumpukan penuh kaleng kosong akan didorong ke jaring konveyor, dan akan kembali ke posisi persiapan dan terus mendorong keluar kaleng. tumpukan berikutnya. Semua penentuan posisi tindakan dikendalikan oleh saklar fotolistrik. Pembongkaran kaleng dengan tindakan berkelanjutan atau mode sirkulasi tunggal dapat dipilih.
Arah pengumpanan palet, arah pemakaian kaleng, dan posisi panel operasi mesin dapat diubah secara fleksibel sesuai kebutuhan pengguna.
Parameter teknis utama:
Kapasitas produksi: 30~400can per menit
Daya: 3,5kw
Berat: 2500kg
Dimensi: 7000*4500*3500mm
B) Slideway dapat mesin cuci
Bagian depan sangkar pemotong pembalikan kaleng pada mesin cuci dihubungkan dengan pengangkutan cepat meja putar pemuatan kaleng. Kaleng kosong yang berasal dari mesin pembalikan kaleng mempunyai putaran 180°. Kemudian kaleng yang masuk ke tangki cuci kaleng kosong akan dicuci dengan bukaan ke bawah. Bagian belakang tangki adalah bagian pembuangan. Air yang disemprotkan ke tempat kosong dapat dialirkan kembali ke tangki, kemudian air limbah dibuang melalui pipa pembuangan. Setelah dibersihkan, kaleng kosong diputar 180° dengan mesin pembalikan kaleng belakang, kemudian kaleng masuk ke sabuk konveyor umpan dengan membuka ke atas.
Parameter teknis utama:
Kapasitas produksi: 30~400can per menit
Berat: 150kg
Dimensi: 4000*500*2300mm
C) Pengisi/Penyegel Kaleng
Monoblok terdiri dari:
FILLER-SEALER
Pengenalan Umum:
Sangat cocok untuk mengisi dan menutup minuman berkarbonasi seperti cola, air berkarbonasi dll. Dilengkapi perangkat canggih, peralatan listrik, dan teknologi kontrol pneumatik. Ini memiliki karakteristik pengisian dengan tenang, kecepatan tinggi, kontrol level cairan, pembatasan yang andal, waktu konversi frekuensi, kehilangan material lebih sedikit. Hal ini dapat dilengkapi sistem kontrol jarak jauh. Ini adalah peralatan pilihan untuk pabrik bir dan minuman menengah.
Fitur Utama:
* Struktur janda yang sepenuhnya tertutup rapat yang indah, ringkas, mudah dan dioperasikan dengan baik;
* Desain tangki bersepeda dengan pemolesan presisi di dalamnya;
* Katup pengisian laju aliran presisi tinggi dan besar untuk memenuhi kebutuhan produktif;
* Struktur roller yang dirancang khusus yang mudah disesuaikan, dikunci dan memastikan fungsi penyegelan;
* Panel pengoperasian yang ramah dan nyaman dengan kemampuan ekspansi yang tinggi.
* Katup pengisian mengadopsi katup mekanisme presisi tinggi, pengisian kecepatan cepat, tingkat cairan presisi tinggi.
* Tong pengisian mengadopsi bahan 304L yang dirancang untuk menyegel tong, untuk mencapai pengisian tekanan konstan.
* Laju aliran katup pengisian>125ml/s.
* Transmisi utama mengadopsi rakitan transmisi tipe terbuka sabuk bergigi dan gearbox, efisiensi tinggi, kebisingan rendah.
* Penggerak utama mengadopsi perubahan kecepatan tanpa langkah untuk konversi frekuensi, seluruh mesin mengadopsi kontrol PLC; mesin capping dan mesin pengisi mengadopsi sambungan kopling, untuk memastikan sinkronisasi dua mesin.
*Dengan isian dengan kaleng, tidak ada isian tanpa kaleng.
* Cara pengisiannya adalah pengisian tekanan konstan, dengan kecepatan pengisian cepat dan aksi stabil.
* Mengadopsi pengenalan ke dalam set lengkap teknologi pembatasan Swiss (Ferrum).
* Troli capping mengadopsi pendinginan baja paduan kekerasan tinggi (HRC＞62), kurva capping mengadopsi mesin presisi penggiling proyeksi, untuk memastikan kualitas capping.
* Dengan pembatasan dengan kaleng, tanpa pembatasan tanpa sistem kontrol kaleng, untuk memastikan mesin berjalan normal.
* Dengan fungsi pembilasan otomatis CIP.
* Dengan sistem pelumasan terpusat.
Tata Kerja:
Kaleng akan didorong ke dalam platform penahan kaleng satu per satu dengan memasang sekrup dan roda bintang. Cangkir katup pengisian yang berada di tengah akan jatuh ke kaleng; jarak antara katup pengisian dan kaleng ditutup dengan cincin plastik yang kenyal. Pergerakan centering cup dihasilkan oleh roda idler plastik sepanjang gerak lengkung. Setelah terisi, katup akan tertutup, udara dikeluarkan, dan cangkir tengah akan naik dari kaleng. Kaleng yang sudah diisi akan dikirim ke rantai konveyor, lalu ke capper. Capper akan mengambil tutupnya, membalik tepi kaleng dan memutar tepinya untuk menyelesaikan tindakan penyegelan dengan kontrol cam. Setelah itu kaleng akan dipindahkan ke sistem konveyor.
Spesifikasi Utama:
1. Bahan katup pengisi: Stainless steel SUS304
2. Bahan baki putar dan platform mesin: Baja tahan karat SUS304.
D) Mesin hangat
Mesin sterilisasi berkelanjutan ini baru dirancang dan diproduksi dengan memperkenalkan teknik asing yang canggih. Ini digunakan untuk mensterilkan kekusutan produk makanan, seperti botol plastik/kaca jus dan bir, kaleng dan jus kaleng aluminium di bawah tekanan biasa, dan bahkan untuk mendinginkan minuman teh dan jus isi panas dan menghangatkan isian suhu rendah berkarbonasi-lembut minuman.
Mesin ini dipadukan dengan segmen penyemprotan air panas yang dilingkari, pra-pendinginan air hangat, dan segmen kaleng penghangat yang dapat menghasilkan konservasi air dan energi yang lebih baik. Semua kaleng akan dibawa masuk dan keluar secara otomatis, dan jalur akan tercapai penuh secara otomatis. Seluruh bodi mesin terbuat dari baja tahan karat 304; selain itu mesin ini memiliki tampilan yang bagus, kondisi pengoperasian yang lancar dan pengoperasian yang mudah.
E) Mesin Pembungkus Susut Film PE
Aplikasi:
1. Model: mesin pembungkus film otomatis LYBS6545
Mesin pembungkus film otomatis LYBS 6545 dirancang dan diproduksi berdasarkan teknologi terkini, untuk kebutuhan kebutuhan pengemasan produksi minuman, seperti air murni, air mineral, jus, minuman ringan, dll. Ini adalah pembungkus otomatis, dengan terowongan menyusut, dikemas dengan sempurna.
2. Fitur mesin pembungkus film otomatis LYBS 6545
1) Sistem konveyor penyortiran otomatis, yang memiliki tabung baja tahan karat pemisah pemandu dan pelat penyortiran yang membuat botol-botol dalam gulungan standar untuk keperluan pembungkus, untuk memastikan bahwa kelompok botol berukuran 3 x 4, 4 x 6, atau 2 x 6, 4 x 5 pcs botol sebagai tempat keperluan pembungkus.
2) Bagian pemrosesan membran PE otomatis, yang berisi sistem membran PE umpan gulungan atas dan bawah dan dilengkapi dengan sistem sensor infra-merah otomatis untuk memeriksa kelompok botol yang siap untuk dibungkus dan dipotong penyegelan, keseluruhan prosesnya adalah untuk dilakukan secara instan oleh sistem kendali PLC.
Botol yang dibungkus akan didorong ke dalam konveyor terowongan menyusut dengan sistem pendorong otomatis, yang mendorong botol yang dibungkus ke konveyor terowongan menyusut.
3) Terowongan penyusutan angin panas otomatis, sistem penyusutan adalah bagian mesin yang terpisah yang memiliki unit pengontrol terpisah untuk suhu yang dikontrol oleh sistem pengontrol suhu layar sentuh.
4) Panel kontrol layar sentuh dengan PLC dan sistem kontrol listrik.
F) Sistem Konveyor botolan berisi
Fitur utama:
1. Pengangkutan yang stabil, menggunakan kontrol pengejaran sinkron antara sabuk pengangkut dan mesin, membuat botol dalam kondisi baik dalam pengangkutan: tidak jatuh, tidak tersumbat, tidak macet. Dan platform bantalan dapat diatur sebelum mesin pelabelan, ketika label diganti, mesin pengisi dapat tetap bekerja, tidak perlu berhenti dan menunggu. Produk yang diisi selama periode ini akan disimpan oleh bantalan, ketika penggantian label selesai, mesin pelabelan akan memberi label pada produk yang disimpan dalam kecepatan tinggi, dan kecepatan produksi pulih.
2. Sabuk pengangkut dirancang dengan modul, komponen dapat dipertukarkan dengan mudah, strukturnya kompak, kebisingannya sedikit, perakitan dan perawatannya mudah, memiliki fleksibilitas untuk menggabungkan jenis botol sesuai dengan kapasitas yang berbeda.
3. Desain kontrol kelistrikan canggih dan rasional, kami dapat merancang metode kontrol, memilih komponen kontrol kelistrikan sesuai dengan tata letak klien, untuk meningkatkan stabilitas pengangkutan.
4. Beralih sesuai dengan tata letak sistem pengangkutan atau kebutuhan wajar pelanggan, untuk kenyamanan pengoperasian.
5. Dilengkapi sistem pelumas sabuk.
6. Bagian utama semuanya menggunakan SUS304.
7. Papan pinggiran menggunakan teknologi Rexnord AS untuk diproduksi.
Waktu posting: 30 November 2022